4点来钟，忽然接到了小榄工厂林经理的电话，他问我在哪里。当听说我在顺德，便高兴的问我能都抽个空明天见个面？

好啊，没问题，我忙告诉他说明天我去江门忙点事，忙完之后直接过去找他......

第二天一早，和Roger先去经伟厂转了一圈，没有发现什么问题之后，便直奔江门的那家不锈钢工厂。

到了厂里之后我才发现，其实这家厂以前我早就有来过的啊，只是没有合作而已。跟着Roger先去和他们相关人员开了个小会，然后他带着我去参观了一下做这款产品的车间。我仔细打量了一番，根据本人的经验和阅历，没错，就像Roger说的，这家厂的确是有点实力的，不过，那要看和谁比了，要是和东莞，深圳的同类工厂相比的话，肯定还是有着不小的差距。

但是，也必须实事求是的讲，在江门这个地界上，根据我的了解，它绝对已经算是相当不错的了，毕竟我在江门也有不少的合作厂商，还是有一点发言权的。

自从昨天接到了这个案子，听了Roger的话，我就一直在想，这个产品的最大难点就在于表面工艺的处理，你想想，它的材质要求是FDA级别的，那可想而知，自然是不存在材料的瑕疵问题，主要应该是在生产过程中怎么保持产品工艺的稳定性和一惯性，要做到这一点，最起码车间要能做到清洁度极高，或者是无尘车间才行，就像很多电子厂的那种等级。

另外，就是产线上员工的素质，如果不能做到极大的责任心和极强的管理机制，那真的很难。这家厂就是例子啊，他们已经做了5次样品，依然还不行，从刚才会议上他们的发言听得出来，这帮家伙已经有些泄气了，也没有多少信心了，只是碍于有老板在场，他们才不得不打起精神来。

试想以如此的颓废心态，这后面的第六次，第七次样品会怎么样，也就可以预知了，当然了，有没有第六次，第七次且还得两说着呢......

从车间转了那么一圈出来后，我比来的时候更进一步全面了解和清楚了客户品质要求的重点和难点之所在，坦白的讲，这一趟绝对没有白来，收获很大，对接下来即将要和别的厂商来讨论这个产品的帮助很有作用。

Roger找工厂要了两个样品，自然是不合格的，但是尺寸规格等是完全没有问题的，他又热心的再次给我讲了一遍不合格的细节部分，我记了下来，还把有些特别需要注意的地方用记号笔给圈了出来。

知恩图报啊，所以我就想着中午和Roger一起吃了午饭再走，可是他婉拒了，说他还有两家厂要去看看，晚上就要转车去厦门了。

既然如此，那我就不客气了，反正他有工厂车接车送，也挺方便的，于是，我告辞了Roger，直奔小榄......