那么我们可以不可以在制造之初，就对这些材料进行塑形呢。然后将它们完美的贴合在一起，从而形成一块完整的屏幕。

研发团队经过了很多努力，但最终还是失败了。因为这种塑形屏幕不比直面屏，无法做到非常精确的贴合。即便是付出了很多努力，这种技术所出来的成品率和良品率都无法达到商用要求，更别说是控制成本了。

必须要更加先进，且更加利于生产加工的技术，以保证其产品生产的良品率，从而起到控制成本的目的。

所以科研团队的研究工作也出现了停滞，因为大家一时半会儿也想不出好办法。

还是吴浩，他提出来了一个惊人的设想。能不能将这些材料做成涂料，然后一遍一遍的刷在已经进行热压塑形的玻璃上呢。这样不但可以让这些功能层可以完美贴合，而且可以加大的简化生产制造步骤，增加产品的良品率。

听到吴浩的话，众人犹如醍醐灌顶，纷纷拍案叫绝。不识庐山真面目，只缘身在此山中。

这个办法是在是太好了，它可以说是为科研人员打开了一扇新的大门。

是啊，他们怎么就没有想到这个方法呢。于是在吴浩的指引下，研发团队再次投入到了项目研发之中。

可是，很快他们有遇到了新的问题。这个想法是很棒，但如何实现却成了摆在大家面前的一个难题。

显示屏幕里面每一层材料都不同，也具有特殊的功能，就拿这个在OLED，QLED屏幕中最为重要的有机自发体材料来说。

如果将其制作成涂料，并且将其均匀的涂在热压塑形玻璃上面，这就是一个难题，更别说还有其它材料了。

而吴浩自然不会让团队的研发工作陷入停滞，很快，他就将这些材料的相关制造工艺技术中的一些技术难点，以一种特殊秘密的方式传给了项目研发团队。

得到资料后，研发团队如获至宝，一些困扰他们很久的难题迎刃而解。在这份技术资料的支持下，研发团队相继掌握了这种3D全曲面屏的各项技术难点